Pergamenový papír Výrobci

Jak připravit dužinu z pergamenového papíru?

Příprava buničiny pro pergamenový papír zahrnuje několik kroků k vytvoření jemného a jednotného vláknitého materiálu, který lze použít v procesu výroby papíru. Zde je obecný přehled toho, jak se buničina připravuje pro výrobu pergamenového papíru:

Výběr suroviny: Prvním krokem je výběr surovin, které budou použity k výrobě buničiny. Mezi běžné zdroje buničiny patří dřevěná vlákna (obvykle z měkkého nebo tvrdého dřeva), bavlněná vlákna nebo směs různých zdrojů vlákniny. Výběr suroviny může ovlivnit kvalitu a vlastnosti pergamenového papíru.

Rozvlákňování: Vybraná surovina je poté podrobena procesu rozvlákňování, aby se vlákna rozložila a oddělila od ostatních složek, jako je lignin a hemicelulóza. Existují dva základní způsoby výroby buničiny:

Chemická výroba buničiny: Při chemické výrobě buničiny se chemikálie používají k rozkladu ligninu a dalších necelulózových složek v surovině. Nejběžnějšími formami chemické výroby buničiny jsou sulfitové a sulfitové procesy. Tyto procesy zahrnují vaření suroviny s chemikáliemi s následnou mechanickou rafinací k oddělení vláken.

Mechanické rozvlákňování: Mechanické rozvlákňování spoléhá na mechanické působení, jako je mletí nebo rafinace, k oddělení vláken. I když je tato metoda energeticky účinnější, má tendenci produkovat kratší vlákna a může vést k méně odolnému papíru. U pergamenového papíru se méně běžně používá mechanické rozvlákňování.

Bělení (volitelné): V závislosti na požadované bělosti a čistotě konečného pergamenového papíru může buničina podstoupit proces bělení, aby se odstranil veškerý zbytkový lignin a zabarvení. Lze použít bělicí činidla na bázi chlóru nebo bez chloru.

Rafinace: Rozvlákněná vlákna se dále zušlechťují mechanickými procesy, aby se vytvořil jemný, jednotný vláknitý materiál. Tento krok rafinace pomáhá zlepšit kvalitu a pevnost papíru.

Tvorba kaše z papírové kaše: Rafinovaná kaše se smíchá s vodou, aby se vytvořila kaše z papírové kaše. Konzistence a kvalita této kaše jsou pečlivě kontrolovány, aby bylo zajištěno, že papír bude mít požadované vlastnosti.

Výroba papíru: Suspenze papíroviny se poté zavede do papírenského stroje, kde se rovnoměrně rozprostře na pohybující se síto nebo síto. Jak voda odtéká z kaše, vlákna se spojují a vytvářejí mokrý papírový list.

Kalandrování: Po formování prochází mokrý list papíru procesem kalandrování, kde prochází těžkými válci pod tlakem. Tento proces vyhlazuje papír a dodává mu charakteristickou pergamenovou hladkost a průhlednost.

Sušení: Mokrý list papíru se suší horkým vzduchem nebo kontaktem s vyhřívanými válci, aby se odstranila vlhkost a zajistilo se, že papír bude suchý a stabilní.

Potah (volitelně): Pergamenový papír může být potažen tenkou vrstvou silikonu, aby se zvýšila jeho odolnost proti mastnotě a aby byl vhodný pro specifické aplikace.

Řezání a balení: Jakmile je papír zcela vysušen a potažen (pokud je to možné), je rozřezán na role nebo listy požadované velikosti a zabalen pro distribuci.

Proč je během výrobního procesu pergamenového papíru vyžadován proces kalandrování?

Proces kalandrování je základním krokem ve výrobním procesu pergamenového papíru z několika důležitých důvodů:

Vyhlazení povrchu: Jedním z hlavních cílů kalandrování je vyhladit povrch papíru. Pergamenový papír je známý pro svůj výjimečně hladký a lesklý povrch. Proces kalandrování stlačuje a vyrovnává povrch papíru, odstraňuje nepravidelnosti a vytváří rovnoměrně hladkou texturu. Tato hladkost je charakteristickou vlastností pergamenového papíru a přispívá k jeho jedinečnému vzhledu a vlastnostem.

Vylepšení transparentnosti: Kalandrování také hraje klíčovou roli při zvyšování transparentnosti pergamenový papír . Stlačením vláken papíru a zlepšením jejich zarovnání kalandrování snižuje rozptyl světla v papíru, což umožňuje, aby materiálem prošlo více světla. Tato průhlednost je žádoucí vlastností pro mnoho aplikací, jako je pauzovací papír, obaly a umělecké použití, kde je vyžadována jasná viditelnost nebo průsvitnost.

Lesk povrchu: Proces kalandrování může povrchu papíru propůjčit lesklý nebo lesklý vzhled. Tento lesk zvyšuje vizuální přitažlivost pergamenového papíru a činí jej zvláště vhodným pro aplikace, kde je požadován hladký a leštěný povrch.

Potiskovatelnost: Hladký, kalandrovaný povrch pergamenového papíru přispívá k vysoce kvalitnímu tisku. Poskytuje stabilní a konzistentní povrch pro tiskové barvy, což umožňuje ostrou a živou grafiku. Díky tomu je pergamenový papír vhodný pro různé tiskové techniky, včetně ofsetového tisku a flexotisku.

Zvýšená odolnost: Kalandrování může zvýšit pevnost a trvanlivost papíru zhutněním vláken a snížením poréznosti. Díky tomu je papír odolnější vůči roztržení, zmačkání a poškození během manipulace a používání.

Zlepšená přilnavost inkoustu: Kromě možnosti tisku podporuje kalandrovaný povrch lepší přilnavost inkoustů a povlaků. To zajišťuje, že tištěná grafika a text dobře přilnou k papíru, což má za následek ostrý a profesionální vzhled.

Jednotná tloušťka: Kalandrování pomáhá udržovat konzistentní tloušťku papíru na celém listu nebo roli. Tato jednotnost je důležitá pro aplikace, kde je vyžadována přesná tloušťka.

Zvýšená odolnost proti mastnotě: Zatímco primárním účelem kalandrování je zlepšit vlastnosti povrchu papíru, může také přispět k odolnosti papíru proti mastnotě, zejména při použití v kombinaci s vhodnými nátěry.